電子電器行業鈑金件的裝配方法

鈑金零件的（de）裝（zhuāng）配方法很多，鈑金零件廣泛應用於各個行業，每個行業都有自己的行業標（biāo）準裝配（pèi）方法。以下是電子電器（qì）行業廣（guǎng）泛使用的鈑金零件裝配方法。

1.扣板組裝（zhuāng）

與塑料件的扣裝配不同（tóng），大多數鈑金件沒有彈性（不鏽（xiù）鋼）SUS301除外），因此鈑金零件的裝配不能完全通過扣完（wán）成。扣裝配通常與其（qí）他金屬板裝配方法（如螺栓連接（jiē））一起使用（yòng），以提（tí）供快速裝配（pèi），降低產品裝配成本。

扣組件結構包括扣和（hé）槽（cáo）。根據裝配設計的指導原則，最好在扣或槽的前端增加30個°小彎曲，以確保裝配順利。

2.拉杆(鉚釘)裝（zhuāng）配

拉釘組裝是將拉釘插入兩部分的對應孔中，用拉釘槍拉動拉杆，直到（dào）拉出外包的拉釘套變形膨脹，大於孔的直徑，從而達到將兩部分組裝在一起的目的。

常用的拉釘包括（kuò）平頭拉（lā）釘和圓頭拉釘。拉釘組裝後，拉釘頭不能從零件表（biǎo）麵突出。在這種情況下，需（xū）要擴大零（líng）件（jiàn）上的沉孔。鈑金零件的通孔尺（chǐ）寸通（tōng）常（cháng）比耳軸大0.1～0.3mm，在（zài）耳軸安裝設（shè）計中應考慮以下幾點：

a.避（bì）免耳軸末端（duān）與其他部件重疊

b.平榫頭的頭部表麵應（yīng）低於金屬板表麵

c.避免與射釘槍發（fā）生幹擾

3.自帶鉚釘

自鉚原理，沉（chén）孔部分與抽孔部分配合（hé）。兩部分（fèn）配合後，衝頭擴大抽孔，填充沉孔角孔（kǒng），使兩部分連接成一個（gè）整體。

4.螺栓（shuān）機械裝配（pèi）

鈑金零件的螺栓組裝是指當兩個零件需要連接時，一個被拉出，另一個被打孔，然後用螺栓固（gù）定兩個（gè）零件。鈑金零件的螺栓機械組裝包括三（sān）種方式。

a.提取孔組件+自攻螺釘

使用自攻螺釘，同時擰入自攻螺釘，也進行螺（luó）紋處理。對於提取孔的內徑（jìng），尺（chǐ）寸可參考製造商的推薦規格或使用自攻螺釘的製造商。

b.提取孔+攻絲孔+螺釘組（zǔ）件

首先，拆除後（hòu）增加攻（gōng）絲操作；其次，用普（pǔ）通（tōng）機械螺釘代替自攻螺釘完成兩部分的組（zǔ）裝。

c.鉚釘螺母+螺栓組件

第（dì）三種裝配方法需（xū）要用螺母鉚接（jiē）代替出孔（kǒng）及其水龍頭（tóu）。

5.點焊

點焊（hàn）是指在一個（gè）接觸（chù）點上將兩個金屬板焊接在一起。在焊接（jiē）過程中，首先清潔金屬板的表麵，然後將兩個金屬板對齊連接在一起，壓（yā）在兩個柱銅（tóng）電極（jí）之間，用力壓緊（jǐn）。當有足夠大的（de）電流流過（guò）時，零件之（zhī）間的接觸點會產生大量的熱量（liàng），導致金（jīn）屬（shǔ）在接頭的中心.最熱（rè）的部分焊接（jiē）在一起。